IFAN فیکٹری 30+ سالتیاری کا تجربہ سپورٹ رنگ /سائز کی تخصیص کی حمایت مفت نمونہ۔ کیٹلاگ اور مفت نمونوں کے لئے مشورہ کرنے کا امکان۔ یہ ہمارا فیس بک ہےویب سائٹ: www.facebook.com، IFAN کی پروڈکٹ ویڈیو کو دیکھنے کے لئے کلک کریں۔

نالیدار سٹینلیس سٹیل پائپ: مینوفیکچرنگ کے عمل کو سمجھنا

تعارف

ان کی منفرد خصوصیات کی وجہ سے مختلف صنعتوں میں نالیدار سٹینلیس سٹیل کے پائپ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ یہ پائپ بہترین لچک ، اعلی سنکنرن مزاحمت ، اور اعلی دباؤ کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت پیش کرتے ہیں۔ ان کے مینوفیکچرنگ کے عمل کو سمجھنا دونوں مینوفیکچررز کے لئے بہت ضروری ہے جو اعلی معیار کے پائپوں اور صارفین کو تیار کرنا چاہتے ہیں جو ان کی درخواستوں کے لئے ان پائپوں پر انحصار کرتے ہیں۔ یہ مضمون اس مرحلے میں شامل ہے - بذریعہ - نالیدار سٹینلیس سٹیل پائپوں کے قدم مینوفیکچرنگ کا عمل۔

خام مال کا انتخاب

نالیدار سٹینلیس سٹیل پائپوں کی تیاری کا پہلا اور سب سے بنیادی اقدام خام مال کا انتخاب ہے۔ اعلی - گریڈ سٹینلیس سٹیل بنیادی مواد استعمال ہوتا ہے۔ اسٹینلیس سٹیل کے مختلف درجات کا انتخاب اختتام - مصنوعات کی مخصوص ضروریات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر پائپ کو انتہائی سنکنرن ماحول میں استعمال کرنا ہے تو ، اعلی کرومیم اور نکل مواد ، جیسے 316L سٹینلیس سٹیل کے ساتھ ایک گریڈ کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔ یہ گریڈ دوسرے درجات کے مقابلے میں سنکنرن کے خلاف بہتر مزاحمت پیش کرتا ہے۔

سٹینلیس سٹیل عام طور پر کنڈلی یا چادروں کی شکل میں کھایا جاتا ہے۔ ان خام مال کو کیمیائی ساخت ، مکینیکل خصوصیات اور سطح کی تکمیل کے لحاظ سے سخت معیار کے معیار پر پورا اترنا چاہئے۔ کنڈلی یا چادروں میں مینوفیکچرنگ کے پورے عمل میں مستقل معیار کو یقینی بنانے کے لئے یکساں موٹائی ہونی چاہئے۔ پیداوار میں استعمال ہونے سے پہلے ، خام مال کا کسی بھی نقائص ، جیسے خروںچ ، خیموں یا شمولیت کے لئے اچھی طرح سے معائنہ کیا جاتا ہے۔

نالیوں کی تشکیل

ایک بار خام مال منتخب ہونے کے بعد ، اگلا مرحلہ یہ ہے کہ سٹینلیس - اسٹیل کی پٹی پر نالیوں کی تشکیل کی جائے۔ یہ عام طور پر رولنگ کے عمل کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ سٹینلیس - اسٹیل کنڈلی کو ایک خصوصی پڑنے والی مشین میں کھلایا جاتا ہے۔ مشین خاص طور پر ڈیزائن کردہ پروفائلز کے ساتھ رولرس کی ایک سیریز پر مشتمل ہے۔ جیسے جیسے ان رولرس سے پٹی گزرتی ہے ، نالیدار نمونہ آہستہ آہستہ سٹینلیس سٹیل کی سطح پر متاثر ہوتا ہے۔

نالیوں کی گہرائی ، پچ اور شکل کو ڈیزائن کی وضاحتوں کے مطابق بالکل کنٹرول کیا جاتا ہے۔ نالیوں نے نہ صرف پائپ کی لچک کو بڑھایا بلکہ اس کی طاقت میں بھی اضافہ کیا ہے۔ یہ باقاعدہ انضمام پیدا کرکے ، پائپ بیرونی دباؤ اور مکینیکل دباؤ کا بہتر مقابلہ کرسکتا ہے۔ رولنگ کے عمل کی رفتار اور رولرس کے ذریعہ لگائے گئے دباؤ کو احتیاط سے نگرانی کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ نالیوں کو یکساں طور پر اور بغیر کسی مسخ کے تشکیل دیا گیا ہے۔

پائپ ویلڈنگ

نالیوں کی تشکیل کے بعد ، بغیر کسی ہموار پائپ بنانے کے لئے سٹینلیس - اسٹیل کی پٹی کو ویلڈیڈ کرنے کی ضرورت ہے۔ ٹی آئی جی (ٹنگسٹن inert گیس) ویلڈنگ اور ERW (بجلی کے خلاف مزاحمت ویلڈنگ) سب سے عام ہونے کی وجہ سے ، نالیدار سٹینلیس - اسٹیل پائپوں کی تیاری میں ویلڈنگ کے متعدد طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔

ٹی آئی جی ویلڈنگ میں ، ایک غیر استعمال شدہ ٹنگسٹن الیکٹروڈ کا استعمال الیکٹرک آرک بنانے کے لئے کیا جاتا ہے جو سٹینلیس - اسٹیل کی پٹی کے کناروں کو پگھلا دیتا ہے۔ ایک غیر فعال گیس ، جیسے ارگون ، ویلڈ ایریا کو ماحولیاتی آلودگی سے بچانے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جس سے ایک اعلی معیار ، صاف ویلڈ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار کو اکثر ان ایپلی کیشنز کے لئے ترجیح دی جاتی ہے جہاں ایک بہت ہی اعلی معیار ، جمالیاتی اعتبار سے خوش کن ویلڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔

دوسری طرف ، ERW ، سٹینلیس - اسٹیل کی پٹی کے کناروں کو گرم کرنے کے لئے ایک برقی کرنٹ کا استعمال کرتا ہے جب تک کہ وہ کافی گرم نہ ہوں۔ ERW کا فائدہ اس کی تیز رفتار پیداواری صلاحیت ہے ، جس سے یہ بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ کے ل suitable موزوں ہے۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے سخت کوالٹی کنٹرول اقدامات موجود ہیں جو ویلڈ مضبوط ہے ، جیسے نقائص یا دراڑیں جیسے نقائص سے پاک ہے ، اور اس میں مطلوبہ مکینیکل خصوصیات ہیں۔

ختم اور کوالٹی کنٹرول

ایک بار جب پائپ ویلڈیڈ ہوجائے تو ، اس میں ختم ہونے والی کارروائیوں کا ایک سلسلہ گزرتا ہے۔ اس میں کسی بھی ویلڈنگ سلیگ ، آکسائڈز یا دیگر نجاستوں کو دور کرنے کے لئے پائپ کی صفائی شامل ہے۔ پائپ کو ہموار سطح کو ختم کرنے کے لئے پالش کیا جاسکتا ہے ، جو نہ صرف اس کی ظاہری شکل کو بہتر بناتا ہے بلکہ اس کی سنکنرن مزاحمت کو مزید بڑھانے میں بھی مدد کرتا ہے۔

کوالٹی کنٹرول مینوفیکچرنگ کے عمل کا لازمی جزو ہے۔ مختلف ٹیسٹ کروائے جاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ نالیدار سٹینلیس - اسٹیل پائپ مطلوبہ معیارات پر پورا اترتے ہیں۔ پائپ کی داخلی دباؤ کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کو جانچنے کے لئے ہائیڈروسٹٹک ٹیسٹنگ کی جاتی ہے۔ پائپ پانی سے بھرا ہوا ہے اور ایک خاص مدت کے لئے ایک مخصوص سطح پر دباؤ ڈالتا ہے۔ اگر کوئی رساو یا اخترتی کی علامت نہیں ہے تو ، پائپ ٹیسٹ پاس کرتا ہے۔

غیر تباہ کن جانچ کے طریقے ، جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ اور ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ ، ویلڈ یا پائپ میٹریل میں کسی بھی داخلی نقائص کا پتہ لگانے کے لئے بھی استعمال ہوتے ہیں۔ یہ ٹیسٹ ان خامیوں کی نشاندہی کرسکتے ہیں جو آخری مصنوع کی سالمیت کو یقینی بناتے ہوئے ننگی آنکھوں کو نظر نہیں آسکتے ہیں۔ صرف پائپ جو تمام کوالٹی کنٹرول ٹیسٹ پاس کرتے ہیں وہ مارکیٹ میں تقسیم اور استعمال کے لئے منظور شدہ ہیں۔

نتیجہ

نالیدار سٹینلیس - اسٹیل پائپوں کی تیاری کے عمل میں خام مال کے محتاط انتخاب سے لے کر آخر میں سخت کوالٹی کنٹرول اقدامات تک پیچیدہ اور عین مطابق اقدامات کا ایک سلسلہ شامل ہے۔ حتمی مصنوع کے معیار اور کارکردگی کا تعین کرنے میں ہر قدم اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اس عمل کو سمجھنے سے ، مینوفیکچررز اعلی معیار کے پائپ تیار کرنے کے ل their اپنے پیداواری عمل کو بہتر بناسکتے ہیں ، اور صارفین اپنی ایپلی کیشنز کے لئے نالیدار سٹینلیس - اسٹیل پائپوں کا انتخاب کرتے وقت مزید باخبر فیصلے کرسکتے ہیں۔ یہ علم ان ورسٹائل پائپوں کی تیاری میں مستقل بہتری اور جدت میں بھی معاون ہے ، جو پلمبنگ ، ایچ وی اے سی ، اور صنعتی مینوفیکچرنگ جیسی صنعتوں میں ضروری ہیں۔