IFAN فیکٹری 30+ سالتیاری کا تجربہ سپورٹ رنگ /سائز حسب ضرورت معاونت مفت نمونہ۔ یہ ہمارا فیس بک ہےویب سائٹ: www.facebook.com، IFAN کی پروڈکٹ ویڈیو دیکھنے کے لئے کلک کریں۔

پیتل کے بال والوز کے لئے عام ناکامیوں اور خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقے

تعارف

پیتل کے بال والوز مختلف صنعتوں میں سیال کنٹرول سسٹم میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم ، کسی بھی مکینیکل جزو کی طرح ، وہ وقت کے ساتھ کچھ ناکامیوں کا شکار ہیں۔ عام ناکامیوں کو سمجھنا اور ان والوز کے مسلسل اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے ل trough مؤثر طریقے سے حل کرنے کے موثر طریقوں کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔ اس مضمون میں پیتل کے بال والوز کے ساتھ سب سے زیادہ عام مسائل کی خاکہ پیش کی گئی ہے اور ان کو حل کرنے کے لئے عملی حل فراہم کیا گیا ہے۔

سیل کرنے کی ناکامی

والو سیٹ پر رساو

پیتل کے بال والوز کے ساتھ سب سے عام پریشانی والو سیٹ پر رساو ہے۔ یہ کئی وجوہات کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، گیند کے ساتھ مستقل رابطے سے نشست پہنی یا خراب ہوسکتی ہے۔ ان ایپلی کیشنز میں جہاں سیال میں کھرچنے والے ذرات ہوتے ہیں ، جیسے گستاخانہ پائپ لائنوں میں ، نشست کو کھرچنا یا ختم کیا جاسکتا ہے ، جس سے مناسب مہر کو روکتا ہے۔ ایک اور وجہ نشست کے مواد کا انحطاط ہوسکتا ہے۔ اگر یہ نشست elastomeric مواد سے بنی ہے تو ، یہ وقت کے ساتھ ساتھ سخت یا شگاف پڑ سکتا ہے ، خاص طور پر اگر اعلی درجہ حرارت یا کچھ کیمیکلز کے سامنے آجائے۔

خرابیوں کا سراغ لگانے کا طریقہ: پہلے ، کسی بھی لباس کے نشانوں ، جیسے خروںچ ، ڈینٹ یا دراڑوں کے لئے نشست کا ضعف معائنہ کریں۔ اگر یہ نشست elastomeric مواد سے بنی ہے تو ، سختی یا ٹوٹ پھوٹ کی علامتوں کی جانچ کریں۔ معمولی لباس کی صورتوں میں ، سطح کو احتیاط سے پالش کرکے نشست کی تجدید کی جاسکتی ہے۔ تاہم ، اگر نقصان وسیع ہے تو ، نشست کو ایک نئی چیز کے ساتھ تبدیل کرنا چاہئے جو سیال اور آپریٹنگ حالات کے مطابق ہے۔

خلیہ رساو

اسٹیم رساو ایک اور سگ ماہی ہے - متعلقہ مسئلہ۔ یہ عام طور پر اس وقت ہوتا ہے جب تنے کے چاروں طرف پیکنگ ، جو تنے کے ساتھ ساتھ سیال سے بچنے سے روکنے کے لئے استعمال ہوتی ہے ، پہنا یا ڈھیلا ہوجاتا ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، پیکنگ کو کمپریس یا کٹا دیا جاسکتا ہے ، جس سے خلا پیدا ہوتا ہے جس کے ذریعے سیال لیک ہوسکتا ہے۔ کچھ معاملات میں ، پیکنگ کی غلط تنصیب یا غلط قسم کے پیکنگ میٹریل کا استعمال بھی STEM رساو کا باعث بن سکتا ہے۔

خرابیوں کا سراغ لگانے کا طریقہ: یہ دیکھنے کے لئے پیکنگ گلینڈ نٹ کو قدرے سخت کریں کہ آیا یہ رساو کو روکتا ہے یا نہیں۔ اگر یہ کام نہیں کرتا ہے تو ، احتیاط سے پرانے پیکنگ کو ہٹا دیں اور اسے نئے پیکنگ میٹریل سے تبدیل کریں۔ نئی پیکنگ کو انسٹال کرتے وقت ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ صحیح طریقے سے سائز کا ہے اور صحیح طریقے سے انسٹال ہے۔ مناسب مہر کو یقینی بنانے کے لئے تنصیب کی پیکنگ کے لئے کارخانہ دار کے رہنما خطوط پر عمل کریں۔

والو آپریشن کی ناکامی

کھولنے یا بند کرنے میں دشواری

پیتل کے بال والوز کو کبھی کبھی کھولنا یا بند کرنا مشکل ہوسکتا ہے۔ یہ کئی عوامل کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ اس کی ایک عام وجہ والو کے اندرونی اجزاء ، جیسے اسٹیم ، بال یا سیٹ کی سنکنرن ہے۔ سنکنرن کسی نہ کسی سطح کو تشکیل دے سکتا ہے جس سے رگڑ میں اضافہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے والو کو تبدیل کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔ ایک اور وجہ والو میں ملبے یا غیر ملکی ذرات کی موجودگی ہوسکتی ہے۔ یہ ذرات حرکت پذیر حصوں کے مابین پھنس سکتے ہیں ، اور ان کی نقل و حرکت میں رکاوٹ بنتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، اگر والو کو طویل عرصے سے استعمال نہیں کیا گیا ہے تو ، چکنا کرنے والا خشک ہوسکتا ہے ، جس سے رگڑ میں اضافہ بھی ہوتا ہے۔

خرابیوں کا سراغ لگانے کا طریقہ: اگر سنکنرن کا شبہ ہے تو ، والو کو جدا کریں اور زنگ یا سنکنرن کی علامتوں کے لئے اجزاء کا معائنہ کریں۔ حصوں کو صاف کرنے اور چکنا کرنے کے لئے ایک مناسب زنگ - ہٹانے والا اور چکنا کرنے والا استعمال کریں۔ ملبے کے لئے - متعلقہ امور ، کسی بھی غیر ملکی ذرات کو دور کرنے کے لئے والو کو صاف ، ہم آہنگ سیال کے ساتھ فلش کریں۔ اگر مسئلہ خشک ہونے کی وجہ سے ہے - چکنا کرنے والے مادے کی وجہ سے ، چلتے ہوئے حصوں میں مناسب چکنا کرنے والے کا ایک تازہ کوٹ لگائیں۔

والو کھلی یا بند پوزیشن میں پھنس گیا

کچھ معاملات میں ، پیتل کا بال والو کھلی یا بند پوزیشن میں پھنس سکتا ہے۔ یہ ایک سنجیدہ مسئلہ ہوسکتا ہے کیونکہ یہ سیال کنٹرول سسٹم کے معمول کے عمل میں خلل ڈال سکتا ہے۔ اس مسئلے کی ایک عام وجہ بہت زیادہ دباؤ کی تعمیر ہے - والو کے اندر۔ اگر والو کے پار دباؤ کا فرق بہت زیادہ ہے تو ، یہ ایک ایسی قوت تشکیل دے سکتا ہے جو گیند کو جگہ پر رکھتا ہو۔ ایک اور وجہ والو کو مکینیکل نقصان ہوسکتا ہے ، جیسے ٹوٹا ہوا تنے یا غلط گیند۔

خرابیوں کا سراغ لگانے کا طریقہ: پہلے ، اگر ممکن ہو تو سسٹم میں دباؤ کو دور کرنے کی کوشش کریں۔ اگر والو دباؤ کی وجہ سے پھنس گیا ہے تو ، اس سے اسے آزادانہ طور پر منتقل ہوسکتا ہے۔ اگر مسئلہ برقرار رہتا ہے تو ، کسی بھی مکینیکل نقصان کا معائنہ کرنے کے لئے والو کو جدا کریں۔ اگر تنے ٹوٹ گیا ہے تو ، اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ غلط استعمال شدہ گیند کے لئے ، احتیاط سے اس کو دوبارہ ترتیب دیں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام اجزاء کو صحیح طریقے سے جمع کیا جائے۔

جسم اور ساختی ناکامی

والو جسم میں دراڑیں

پیتل کے والو جسم میں دراڑیں کئی وجوہات کی بناء پر ہوسکتی ہیں۔ اس کی ایک بنیادی وجہ ضرورت سے زیادہ دباؤ ہے۔ اگر والو کو اس کی درجہ بندی کی صلاحیت سے زیادہ دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو ، اس کی وجہ سے جسم پھٹ پڑ سکتا ہے۔ ایک اور عنصر تھرمل تناؤ ہوسکتا ہے۔ ان ایپلی کیشنز میں جہاں والو کو تیزی سے درجہ حرارت کی تبدیلیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، پیتل کے مواد کی تفریق توسیع اور سنکچن کریکنگ کا باعث بن سکتا ہے۔ مزید برآں ، جسمانی اثرات یا نامناسب تنصیب والو کے جسم میں دراڑیں بھی پیدا کرسکتے ہیں۔

خرابیوں کا سراغ لگانے کا طریقہ: دراڑوں کی علامتوں کے لئے والو باڈی کا ضعف معائنہ کریں۔ اگر کسی شگاف کا پتہ چل جاتا ہے تو ، والو کو فوری طور پر خدمت سے ہٹانا چاہئے۔ کچھ معاملات میں ، اگر شگاف چھوٹا ہے اور والو کسی اہم اطلاق میں نہیں ہے تو ، مناسب بریزنگ یا ویلڈنگ کی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے شگاف کی مرمت ممکن ہوسکتی ہے۔ تاہم ، زیادہ دباؤ یا تنقیدی ایپلی کیشنز میں بڑی دراڑیں یا والوز کے ل the ، والو کو ایک نئے سے تبدیل کیا جانا چاہئے۔

والو جسم کی خرابی

والو باڈی کی خرابی بھی ہوسکتی ہے۔ یہ بیرونی قوتوں کی وجہ سے ہوسکتا ہے ، جیسے پائپ لائن سسٹم میں غلط حمایت یا ضرورت سے زیادہ کمپن۔ اخترتی داخلی اجزاء کی سیدھ کو متاثر کرسکتی ہے اور سیل اور آپریشنل مسائل کا باعث بن سکتی ہے۔

خرابیوں کا سراغ لگانے کا طریقہ: اس بات کو یقینی بنانے کے لئے والو کی تنصیب کو چیک کریں جس کی مناسب طریقے سے تائید کی جائے۔ اگر والو کسی ایسے علاقے میں واقع ہے جس میں اعلی کمپن ہے تو ، کمپن انسٹال کرنے پر غور کریں۔ اگر اخترتی معمولی ہے تو ، والو کے جسم کو احتیاط سے نئی شکل دینا ممکن ہے۔ تاہم ، اگر اخترتی اہم ہے تو ، مناسب فعالیت کو یقینی بنانے کے لئے والو کو تبدیل کیا جانا چاہئے۔

اندرونی جزو پہننا

گیند پہنیں

پیتل کی بال والو میں گیند وقت کے ساتھ ساتھ لباس پہننے کا تجربہ کرسکتی ہے ، خاص طور پر کھرچنے والے سیالوں یا زیادہ - بہاؤ کی شرح والے ایپلی کیشنز میں۔ پہننے سے گیند کو اپنی کروی شکل کھونے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں والو کی سگ ماہی کی کارکردگی کو متاثر ہوتا ہے۔

خرابیوں کا سراغ لگانے کا طریقہ: پہننے کی علامتوں کے لئے گیند کا معائنہ کریں ، جیسے فلیٹ اسپاٹ یا ناہموار سطحیں۔ معمولی لباس کی صورتوں میں ، گیند کو صاف یا دوبارہ پیدا کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، اگر لباس وسیع ہے تو ، گیند کو ایک نئے سے تبدیل کرنا چاہئے۔ گیند کی جگہ لیتے وقت ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ درخواست کے لئے صحیح سائز اور مواد کا ہے۔

تنے کا لباس

پیتل کے بال والو کا تنے بھی ختم ہوسکتا ہے ، خاص طور پر اگر ضرورت سے زیادہ رگڑ ہو یا اگر والو کثرت سے کھولا جاتا ہے اور بند ہوجاتا ہے۔ پہنے ہوئے تنوں والو آپریشن میں دشواریوں کا باعث بن سکتے ہیں ، جیسے گیند کو موڑنے یا غلط پوزیشننگ میں دشواری۔

خرابیوں کا سراغ لگانے کا طریقہ: لباس کی علامتوں کے لئے تنے کو چیک کریں ، جیسے نالی یا ناہموار سطحیں۔ اگر لباس معمولی ہے تو ، تنے کو پالش اور چکنا کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، اگر لباس اہم ہے تو ، خلیہ کو تبدیل کیا جانا چاہئے۔ نیا STEM انسٹال کرتے وقت ، گیند اور ایکٹیویٹر کے ساتھ مناسب سیدھ اور رابطے کو یقینی بنائیں۔

سیال - متعلقہ ناکامیوں

والو بور میں رکاوٹ

والو بور سیال میں ملبے ، تلچھٹ ، یا ٹھوس ذرات کے ذریعہ مسدود ہوسکتا ہے۔ یہ والو کے ذریعے سیال کے بہاؤ کو محدود کرسکتا ہے اور اس کی کارکردگی کو متاثر کرسکتا ہے۔ ان ایپلی کیشنز میں جہاں سیال کو مناسب طریقے سے فلٹر نہیں کیا جاتا ہے ، رکاوٹ کا خطرہ زیادہ ہوتا ہے۔

خرابیوں کا سراغ لگانے کا طریقہ: کسی بھی رکاوٹ کو دور کرنے کے لئے والو کو جدا کریں اور والو بور کو صاف کریں۔ مستقبل میں رکاوٹوں کو روکنے کے لئے فلٹر سسٹم میں فلٹرز کی تاثیر کو انسٹال کریں یا چیک کریں۔ کچھ معاملات میں ، فلٹریشن سسٹم میں ترمیم کرنا ضروری ہوسکتا ہے تاکہ ان ذرات کو بہتر طور پر دور کیا جاسکے جو رکاوٹ کا سبب بن رہے ہیں۔

کاویٹیشن نقصان

کاویٹیشن پیتل کے بال والوز میں ہوسکتا ہے جب سیال کا دباؤ اس کے بخارات کے دباؤ سے نیچے گرتا ہے ، جس سے بخارات کے بلبلوں کی تشکیل اور گرنے کا سبب بنتا ہے۔ ان بلبلوں کا خاتمہ والو کے اندرونی اجزاء ، جیسے گیند اور سیٹ کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

خرابیوں کا سراغ لگانے کا طریقہ: کاویٹیشن کو کم کرنے کے لئے ، پائپ قطر میں اضافہ کرکے یا بہاؤ کی شرح کو ایڈجسٹ کرکے سیال کی رفتار کو کم کرنے کی کوشش کریں۔ اینٹی - کاویٹیشن ڈیوائسز ، جیسے orifice پلیٹیں یا پھیلاؤ کرنے والے انسٹال کرنا ، بھی مدد کرسکتے ہیں۔ اگر کاویٹیشن کو پہنچنے والے نقصان پہلے ہی ہوچکا ہے تو ، پپٹنگ یا کٹاؤ کے آثار کے لئے والو اجزاء کا معائنہ کریں۔ تباہ شدہ اجزاء کو تبدیل کریں اور مزید کاوٹیشن کو روکنے کے لئے اقدامات کریں۔

نتیجہ

پیتل کے بال والوز ، ان کی وشوسنییتا کے باوجود ، مختلف ناکامیوں کا تجربہ کرسکتے ہیں۔ ان عام ناکامیوں سے آگاہ ہوکر اور دشواریوں کے حل کے لئے منظم انداز اختیار کرکے ، آپریٹرز فوری طور پر مسائل کی نشاندہی اور حل کرسکتے ہیں۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال ، مناسب تنصیب ، اور مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے والوز کا صحیح انتخاب ان میں سے بہت سے ناکامیوں کو روکنے میں بھی مدد کرسکتا ہے ، جس سے سیال کنٹرول سسٹم کے ہموار اور موثر آپریشن کو یقینی بنایا جاسکے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ہینڈل دستی ، چین ، سپلائرز ، مینوفیکچررز ، فیکٹری ، تھوک ، سستے ، چھوٹ ، کم قیمت ، اسٹاک میں ، مفت نمونہ